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环境信息公开

发布者: 时间:2016-12-20 15:00:28 浏览量:

       广东ca223亚洲城农业科技股份有限公司(以下简称“ca223亚洲城科技”或“公司”)成立于2002年11月,坐落在美丽的鱼米之乡——东莞市洪梅镇。ca223亚洲城科技主营产品包括土壤调理剂、复混肥料和生物有机肥,是国内首家提出并践行低碳农业战略”的环保型国家高新技术企业。公司已于2015年10月23日成功登陆新三板(股票简称:ca223亚洲城科技,股票代码:833759),是广东省第一家以土壤修复为主营业务的新三板挂牌企业,也是全国最大的集科研、生产、销售、农化服务于一体的循环资源农用化企业之一。


(一)基础信息:

       公司于2016年9月办理了三证合一,统一社会信用代码:91441900744498737L,法人代表:林小明,所在地,东莞市洪梅镇乌沙村,联系电话:88431833。公司创立于2002年11月份,位于东莞市洪梅镇乌沙村,总投资50万元。项目于2002年9月委托广东省环境保护学校编制《建设项目环境影响报告表》,于同年10月8日经东莞市环境保护局审查同意建设,编号:2002-1869号。于2006年4月通过了东莞市环境保护局的验收,编号:东环建[2006]151号。东莞市ca223亚洲城农业科技有限公司产品及其产量为:复混肥4万t/a和生化肥1万t/a,主要设备有:造粒机7台、破碎机2台、干燥机3台、冷却机3台、往复筛3台、包装机3台、2t/h燃煤锅炉1台。

       2012年,东莞市ca223亚洲城农业科技有限公司收购了与该公司位于同一厂区内的广东喜运来化肥有限公司,将公司更名为“广东ca223亚洲城农业科技股份有限公司”,并进行第一次改扩建。喜运来公司成立于2007年,总投资3000万元,于2008年9月委托广州怡地环保实业总公司编制了建设项目环境影响报告书,并经东莞市环境保护局审批同意建设,报告书批复:东环建[2008]1579号。于2009年5月通过东莞市环境保护局验收,编号:东环建[2009]30365号。喜运来公司产品及产量为:高浓度复合肥20万t/a。主要设备有:皮带输送机2条、尿素熔解槽1只、斗式提升机2台、混料槽2只、高塔1座、冷却机1台、筛分机1台、粉碎机2台、包膜机1台、包装机1台、风机2台、8t/h燃煤锅炉1台。


(二)排污信息:公司主要污染是产生废气和噪声治理

1)投料车间粉尘

2条高塔生产线钢制投料平台在辊压、电子称量、破碎、筛分、皮带输送及斗提机进料过程中会有粉尘产生。钢制投料平台下仅预留检查门及输送皮带出口,其他位置由砖混墙密闭围挡。正常工况下,检查门关闭。

钢制投料平台下设有抽风口,钢制投料平台与斗提机间的输送皮带向斗提机转移物料处的上方设有集气罩。尿基肥生产线钢制投料平台及斗提机粉尘由引风机(风量为28500m3/h)引至布袋除尘器处理后,通过15m高排气筒排放;硝基肥生产线钢制投料平台及斗提机粉尘由引风机(风量为28500m3/h)引至“三级重力除尘室+水膜除尘器”处理后,通过15m高排气筒排放。布袋除尘效率达到99%以上,三级重力除尘效率达到60%以上,水膜除尘效率达90%以上。除尘设施收集的粉尘或沉渣经过自动回收系统回用到一级混合槽前的斗提机。

2)熔解混合废气

尿基肥、硝基肥生产线熔解混合过程中会产生少量的粉尘,尿基肥生产线还伴有少量的挥发氨气。熔解罐、一级混合槽、二级混合槽均相对密闭,加热时仅留进风口及排气口,排气口连接废气专管通过抽风系统引至塔顶的废气治理措施处理达标后高空排放,每条高塔生产线收集风量为1800m3/h。尿基肥生产线熔解混合废气中污染物有粉尘、氨气,采用“布袋除尘(除尘效率99%)+硫酸喷淋(除尘效率90%、脱氨效率90%)”的方式进行处理;硝基肥生产线熔解混合废气中污染物仅有粉尘,采用“旋风除尘(除尘效率90%)+布袋除尘(除尘效率99%)”的方式进行处理。除尘设施收集的粉尘或沉渣经过自动回收系统定期回用到一级混合槽前的斗提机,脱氨塔废水直接回用到一级混合槽。

3)冷却废气

在冷却工序采取强制抽风冷却系统,此过程会有少量的粉尘带出,尿基肥生产线还伴有少量的挥发氨气。尿基肥、硝基肥生产线每个冷却筒的收集风量均为28500m3/h,收集效率高达100%。尿基肥生产线一级、二级冷却废气分别采用布袋除尘器(除尘效率99%)处理后高空排放,硝基肥生产线一级、二级冷却废气分别采用“三级重力除尘室(除尘效率60%)+水膜除尘器(除尘效率90%)”处理后高空排放。除尘设施收集的粉尘经过自动回收系统定期回用到一级混合槽前的斗提机。

4)废木材破碎粉尘、自制生物质炭破碎粉尘

废木材破碎粉尘经集气罩收集后,由布袋除尘器(除尘效率99%)处理后高空排放。自制生物质炭破碎机上料、卸料两尘源点进行密闭,再用风机抽尘,经布袋除尘器(除尘效率99%)处理后高空排放。

5)蒸汽锅炉燃生物质气烟气

蒸汽锅炉采用净化后的生物质气为燃料,并采用超低氮多级可调强弱旋流对冲气体燃烧器,燃烧所产生的污染物较少,废气由1根15m高排气筒排放。

超低氮强弱旋流对冲气体燃烧器由西安热工院自主研发,该技术已被中石化塔河炼化有限责任公司90t/h燃气锅炉、中石化燕山石化有限公司120t/h燃气锅炉等成功运用,NOx产生浓度在35~89mg/m3,且燃烧稳定,汽水参数正常。

6)备用柴油发电机烟气

本项目1台350kW备用柴油发电机采用含硫率不大于0.035%的优质轻柴油为燃料,尾气由15m高排气筒外排,外排烟气符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准要求。且发电机作为备用电源,只在停电及发电机定期开机保养的情况下使用,年使用时间不超过12h,废气对区域大气环境影响较小。

本项目采取的上述废气治理措施技术成熟,运行工况稳定,完全能满足生产需要,全面达到环保要求,措施可行。

综上所述,公司的废气采用上述治理措施处理后,完全可以保证各污染指标的达标排放。

(二)噪声防治措施及其技术可行性分析

本项目拟采取的相关噪声治理措施有:

1)从噪声源头入手:在采购设备选择低噪声设备,大功率风机进出风口安装消声器,设备布局上将高噪设备尽量远离敏感点——南侧东莞市东江化学试剂有限公司、东莞市上山化工有限公司的员工倒班宿舍楼。

2)用传播途径上降低噪声:采用适当的隔声设备如隔墙、隔声间、隔声罩、隔声幕和隔声屏障等,能降低噪声级20~50dB(A)。

3)加强噪声设备的维护管理,避免因不正常运行所导致的噪声增大。

通过上述降噪措施,使项目东厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准,其他三侧厂界达到3类标准。


(三)突发环境事件应急预案



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